专业生产PL单机_旁插除尘专用扁骨架_弹簧骨架_袋笼_除尘骨架-河北北一环保设备有限公司

喷淋式脱硫除尘器工作原理:当含尘气体由总进气管经引风机进入文丘里喉部的缩放,气流流速从慢到快再到慢,在喉管入口处与喷入的雾化碱液充分混合接触,部分SO2被碱液吸收,烟气中的细小粉尘被气雾湿润而凝聚,使其密度增大。烟气经预除尘脱硫并增湿后再沿塔下部进入喷淋脱硫塔筒体,筒体是一个圆形筒体,水从喷头内形成雾化,使整个圆筒内形成一层水雾,烟气在筒体内旋转上升,由于流速只有1.5-2.5m/s,使含尘气体和喷出的碱液(PH值≥9)有充份的时间接触,达到明显的脱硫效果,被水雾湿润的尘粒流到脱硫塔底部,从溢流孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体在经过两层除雾器后(除雾器能将水和气分离,防止烟囱出现带水现象,减短烟囱使用寿命,除雾器一般每半个小时清洗一次,每次2-3分钟)通过筒体上部锥体部分引出,从而达到除尘脱硫目的。同时,为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况,由条件可并建一旁路烟道。

除尘效率:>98%

脱硫效率:85%-90%

进出口烟速:16~22m/s

设备阻力:~1500pa

与其它脱硫工艺相比,喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点:

1、运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术,设备阻力小

2、用钠碱液脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;

3、吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;

4、钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比1:1-2,达到较高的脱硫效率;

四、技术特点

我公司已经在多个项目上已经应用成熟的多管除尘+喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺,该工艺具有以下优点:

1、具有佳的性价比。该工艺技术与其它脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%,而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单,投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下满足环保排放要求,并且烟气含尘量进一步减少,可以实现花钱少、办实事的目的。

2、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好,这已从多个项目中得到了证实。

3、技术成熟,运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上,系统主要设备很少发生故障,因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的运行。

4、对操作弹性大,对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据炉窑煤种变化,适当调节pH值、液气比等因素,以保证设计脱硫率的实现。

5、和沉淀分离在塔外,大大降低塔内和管道内的结垢机会。

6、钠碱循环利用,损耗少,运行成本低。

7、正常操作下吸收过程无废水排放。

8、灰水易沉淀分离,可大大降低水池的投资。

9、脱硫渣,溶解度小,无二次污染,可考虑综合利用。

10、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可降低液气比,从而既可降低运行费用,又可减少水池、水泵和管道的投资。

11、石灰作剂(实际消耗物),运行成本低。

12、可以用废碱液作为脱硫剂,进一步降低成本。

13、工艺简单,比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。

除尘脱硫系统各项性能参数:

序号技术指标单位技术参数
1除尘脱硫系统总压力损失Pa~2200
陶瓷多管除尘器(有条件情况下使用)Pa~900
喷淋雾化脱硫装置Pa~1300
烟风道Pa
2循环液气比L/Nm31~3
3SO2脱除率%75~90
4除尘效率%≥98
5烟气排放浓度mg/m3≤200
6林格曼黑度<Ⅰ级
7出口烟气温度50-80
8消耗

脱硫剂(Na2CO3)(规定品质)kg/h根据要求计算
工业水(规定品质)m3/h根据要求计算
电力(BMCR工况设备耗电量)kW.h根据要求计算
9除尘脱硫塔设计压力Pa6000
10BMCR时烟气空塔流速m/s1.5-3
11陶瓷多管除尘器尺寸mm根据要求设计
脱硫塔直径m根据要求设计
脱硫塔高度mm根据要求设计
脱硫塔壁厚mm根据要求设计
脱硫塔本体材质
Q235 +内衬花岗岩


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