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“PL单机除尘器”的运行情况和故障分析

2022-04-22 10:46:03

PL单机除尘器运行常见情况分析:

1、这种情况下常常会通过提升清灰频率来使设备正常工作,但这会使滤袋膨胀频率提升,滤袋与袋笼摩擦加剧,使得滤袋寿命降低,滤料失效。

2、滤料失效会反过来导致滤袋压损增加,设备运行阻力提升。此外,清灰时反吹的正压气体也是PL单机除尘器运行阻力显高的原因之一,频繁喷吹正压气体进入袋室,势必会加大设备的运行阻力。

3、一般认为:针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤布,降低除尘速率,加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋,如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。

4、除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响大。

5、当粉尘浓度过高时,应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置,进行预收尘处理,以减小除尘器滤袋负荷,降低设备阻力。

6、粉尘浓度过高时,颗粒之间的碰撞几率增大,使得颗粒粘附在一起,这对除尘器的运行阻力也会造成相应影响。同时,浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大,所产生的压力损失也会随之增大。

7、气体中常含有少量水蒸气,当相对湿度在30%~80%之间时为一般状态,超过该范围时即为高湿度状态。当除尘器内气体处于高湿度状态时,在外部冷空气的作用下,结露现象发生,造成粉尘粘结而堵塞滤袋,使得滤料的捕尘能力降低,清灰困难,设备压力损失随之。

8、粉尘粒度对袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响的是微细粉尘,它能堵塞过滤空隙,降低滤料的透气性,使阻力增大。

9、结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。

10、对于结露,一般尽量选择表面光滑的滤料,如覆膜滤料。另外,做好设备的保温,提升含尘气体的入口温度,能降低冷空气的背面作用,防止结露现象的发生。如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。袋除尘器除做好外部保温之外,设备检修门也不能忽略。

PL单机除尘器常见故障分析:

1、新工艺旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

2、与水分发生反应。

3、滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。

4、因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应。

5、因异常高温而硬化收缩。

6、替换下来的布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待替换。如被粉尘糊住的布袋,用水冲洗,晾干后留待替换。

PL单机除尘器可以在化工或食材价钱工业生产中充足发挥主导作用。布袋除尘器是当烟尘气体由进气口进到除尘设备,较先遇到进空调出风口正中间的斜管及隔板,气旋便转为注入灰斗,另外气旋速率减慢,因为惯性作用,使气体中粗颗粒物粉尘立即注入灰斗。

PL单机除尘器具有除尘速率不错,排放浓度低,运行稳定,经济效益好等优点,因此在购买时要结合实际情况,选择适当的设备。供油温度由供油扣铂电阻和文本控制。当供油口温度高于文本上限时,电控箱上“油温高”指示灯亮,系统发出声光报警信号,并向中控发出“油温高”信号,提醒工作人员采取冷却方式冷却。当油位低于PL单机除尘器油箱1/2时,电控箱“油位低”指示灯亮,并向中控发出“油位低”信号。加热系统由PL单机除尘器油箱铂电阻和文本控制。当布油箱温度低于下限设定值时,加热器主动工作:在此条件下,系统无法启动PL单机除尘器。油箱温度高于下限设定值时,PL单机除尘器可启动。PL单机除尘器油箱温度高于上线设定值时,加热器停止。

PL单机除尘器在工作前应达到哪些原则?

1、根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以除尘器正常工作。

2、吸尘罩是PL单机除尘器机组处于佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。

3、电压为三相交流电三百八十伏,从PL单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。

4、根据实际需要,定期进行清理灰尘,集尘器内灰尘清理时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。

5、在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。

6、为了除尘设备处于较佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。

7、电控箱盖,在工作时不可以随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。